Выбрать страницу

Термическая обработка металла

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа вы можете написать нам на почту sales@mdnprom.com , позвонить по номеру +7 (495) 518 64 87 или же воспользоваться одной из приведённых ниже форм обратной связи, прикрепив соответствующие файлы:

Наша производственная организация предлагает услуги по термической обработке изделий любых габаритов. Представленная технология состоит из трех основных стадий, следующих друг за другом в строгой очередности. Это нагрев, выдержка и охлаждение заготовок (готовых металлоконструкций), необходимые для изменения структуры (но при сохранении химического состава). Таким способом термическая обработка металлов позволяет улучшать их свойства, например, увеличивать прочность изделий, сопротивляемость коррозии, износоустойчивость и т.д.

Преимущества и виды термической обработки металлов

Как уже было указано выше, изменение структуры металлов влечет за собой соответствующее изменение свойств, что позволяет выпускать на отечественный рынок качественные металлоконструкции. Действительно, чтобы избежать возникновения производственного брака, производители столетиями использовали примитивные способы термической обработки. Нынешние технологии позволяют работать с гораздо большим объемом металла при достижении максимальной эффективности.

Также обработка способствует увеличению долговечности деталей: более надежные, устойчивые к износу стальные изделия прослужат значительно дольше, чем обычная неподготовленная сталь. Благотворно это влияет и на экономию денежных средств, ведь чем качественнее будут конструкции, тем они дольше прослужат (и, соответственно, реже придется их менять).

В зависимости от того, что будет воздействовать на металл (только температура, либо же температура в совместимости с механическим давлением или химическими веществами), выделяют термическую, термомеханическую и химико-термическую обработки. Касательно непосредственно термического вида, его тоже можно разделить на отдельные процедуры:

  • криогенная обработка;
  • нормализация;
  • закалка;
  • отпуск;
  • отжиг.

Нормализация металла

Чаще всего данный метод используется для изменения свойств углеродистых сталей: в результате перекристаллизации металла формируется мелкозернистая структура взамен крупнозернистой, а также улучшается прочность. Преимущественно выступает в роли промежуточной обработки для улучшения обрабатываемости (например, выравнивания структуры для закалки или уменьшения жесткости перед резанием).

Сам процесс нормализации стали представляет собой помещение металла в печь для нагрева, после чего он на протяжении некоторого времени выдерживается при заданной температуре. Чтобы охладить конструкции, их достают из печи, и оставляют на открытом воздухе.

Термическая закалка металла

Как и при предыдущем способе обработки, сталь под закалку помещается в печь для нагревания (выше критической температуры), в течение заданного времени находится там, а после сразу же охлаждается в воде (техническом масле, солевом растворе и т.д.). Что это дает: уровень пластичности снижается, зато увеличивается прочность и износостойкость.

Закалка металла характеризуется двумя важными показателями: закаливаемостью (степень твердости) и прокаливаемостью (глубина распространения обработки, непосредственно зависящая от габаритов изделия, скорости охлаждения, содержания углерода).

Классифицировать закалку можно по способу охлаждения:

  • в одной среде (металл погружают в емкость с водой или маслом);
  • в двух средах (металл погружают по очереди в две емкости с жидкостями);
  • ступенчатая (сначала для охлаждения металл погружают в соляной раствор (от 200 до 300˚C), после чего дальнейшее охлаждение осуществляется на воздухе);
  • изотермическая (похожая на ступенчатый тип закалка, проходящая в ванне с маслом или соляным раствором, и использующаяся преимущественно для малогабаритных изделий).

Отжиг металла

Чтобы снять образовавшиеся внутренние напряжения, а также снизить твердость, улучшить структуру и достигнуть однородности химического состава, необходимо загрузить металлоконструкции в печь, нагреть их до нужного уровня, а после оставить остывать прямо в печи.

В зависимости от уровня фазовых изменений сплава выделяют отжиг первого и второго рода. Первый вид характеризуется незначительными изменениями (и подразделяется на гомогенизированный и рекристаллизационный типы), а второй вид отличается значительными фазовыми изменениями сплава. Его подразделяют на изотермический, полный и неполный отжиг.

Термический отпуск металла

Нередко в термической обработке отпуск используется в качестве завершающего этапа, направленного на снижение хрупкости материала и улучшения пластичности. Для этого металлоизделия нагреваются до температуры ниже критической точки, и медленно охлаждаются.

Принято различать три вида обработки:

  • высокий отпуск стали (для углеродистых или легированных сталей; происходит при температуре 500-650 °С с постепенным охлаждением; позволяет достичь нужного уровня прочности и пластичности);
  • средний отпуск стали (происходит при температуре 350-450 °С с последующим охлаждением; сопровождается увеличением вязкости и уменьшением твердости конструкций);
  • низкий отпуск стали (выдержка происходит при температуре 150-250˚C, после чего изделие охлаждается; твердость металла почти не изменяется, зато увеличивается вязкость, и снижается степень хрупкости).

Криогенная обработка металлов

Распространенный в наше время способ увеличения прочности, твердости и износостойкости сплавов при воздействии сверхнизких температур также входит в список видов термической обработки металлов. Для этого металлоизделия помещаются в криопроцессоры – камеры, в которых поддерживается температура от -150 °С.

Задать вопрос по термической обработке металла

[]
1 Step 1
Имя
Телефон
Сообщение(Задайте свой вопрос)
0 /
Прикрепить файл(ы):jpg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx
cloud_uploadЗагрузить
keyboard_arrow_leftPrevious
Nextkeyboard_arrow_right